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Routers

Diamond-patterned

Drills

Ultra micro drills

Types 518,218,318,418

Types 620, 622, 624, 626

Standard drills

Spiral-patterned

Types 720, 722, 724, 726

Contour-finishing

Type 530

Type 876

Spade type drills

1-Flute router

Type 230

Type 817, 818

Multilayer drills

2-Flute router

Types 212, 245, 540

Types 826, 827, 828

Microvia drills

3-Flute router

Type 596 Type 836

Slot drills

V-Groove cutter

Type 250

Types 802, 803, 804, 806, 809

Flex drills

Type 512

HPTec GmbH Im Karrer 6 D-88214 Ravensburg Germany

Tel.: 0049 (0)751-7669-0 Fax: 0049 (0)751-7669-139 e-mail: [email protected] www.hptec.de

... more than just tools

Routing with defined radius ULTRA MICRO DRILL 100µm

Newest technology in the Application Centers of

Micro-Routing with 0.20 mm

Application Center Ravensburg Drilling spindle Routing spindle 300.000 rpm 125.000 rpm

Test Center Singapore Burr-free routing Drilling Spindle 200.000 rpm Routing Spindle 60.000 rpm

1.00 mm

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0.20 mm

PPC ELECTRONIC AG

Depth Drilling

HEIDENHAIN-MICROPRINT GmbH

HPTec GmbH Im Karrer 6 D-88214 Ravensburg, Germany Hotline: +49 751-7669-0 Fax: +49 751-7669-139 E-Mail: [email protected] www.hptec.de

HPTec China (Kunshan) Co., Ltd. No. 88, ShuangMaRoad, Oumei lndustry Park Dianshanhu, Kunshan, Jiangsu, P.R. China Hotline: +86 512 57488396 Fax: +86 512 57488397 E-Mail: [email protected] www.hptec.cn

HPTec Korea Co., Ltd. Room 502, 1784-6 Jungwang Dong, Kyunggi-Do Ko Shihung-City Hotline: +82 313199400 Fax: +82 313194503 E-Mail: [email protected] www.hptec.co.kr

Hawera Precision Tec Pte. Ltd. 11 Tuas Avenue 5 SGP- Singapore 639337 Hotline: +65 6863 1318 Fax: +65 6863 1618 E-Mail: [email protected] www.hptec.com.sg

ULTRAMICROBOHRER ULTRA MICRO DRILLS

512

Flexbohrer

Typen und Spirallängen Types and Flute Lengths

518 / 418*

Standardbohrer Standard Drill

218 / 318*

Kopfbohrer Spade Type Drill

596

Micro-ViaBohrer Micro-Via Drill

[mm] 0,050 0,075 0,100 0,105 0,110 0,120 0,150

Flex Drill

2,5

0,6* 1,0* 1,5 1,8 1,8 2,0 2,5

0,12 x 0,5 1,6 / 1,8 1,8 1,8 / 2,0 2,5

0,40 x 2,5

Ø > 0,15 mm siehe Übersicht Micro-/Standardbohrer Ø > 0,15 mm see survey Micro/Standard Drills

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten. / Subject to technical alterations.

* auf Anfrage * on request

418 / 318 Schaftdurchmesser = 2 mm 418 / 318 shank diameter = 2 mm

BGA

BT-Material: Stack height: Entry: Backup: Hits: Parameter: 0.1 mm 2 x 18 µm Cu 6 up LE-800 coated wood 3000 s = 200.000rpm F = 35 mm/s R = 250 mm/s

Printed in Germany

Edition 8.08 © HPTec GmbH, D- 88214 Ravensburg, Tel.: (0751/7669-0), Fax: (0751/7669-139), E-Mail: [email protected], www.hptec.de

MICRO-/STANDARDBOHRER MICRO STANDARD DRILLS

512

Flexbohrer Flex Drill

Typen und Spirallängen Types and Flute Lengths

530

Standardbohrer Standard Drill

230

Kopfbohrer Spade Type Drill

212

245

Multilayerbohrer Multilayer Drill

540

250

Langlochbohrer Slot Drill

Ø 0,2 mm siehe Übersicht ULTRAMICROBOHRER Ø 0,2 mm see survey ULTRA MICRO DRILLS [mm] 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,85 0,90 0,95 1,00 1,15 1,20 1,25 1,60 1,65 2,00

Printed in Germany

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten. / Subject to technical alterations.

* auf Anfrage * on request 3,5 3,5 5,5 5,5 * 5,5 / 7 * 5,5 / 7 * 7 * 7 / 8,5 7 / 8,5 7 / 8,5 7* / 8,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5 12 12

3,5 5,5 5,5 / 7 5,5 / 7 5,5* / 7 7 / 8,5* 7 / 8,5 7 / 8,5 7 / 8,5 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10* 10*

3,5 3,5 / 4,0 4 4,0 / 4,5 5,5 / 6,5* 5,5 / 6,5* 5,5 / 7 7 5,5 / 7 / 8,5* 8,5 7 / 8,5* 8,5 7 / 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5

3,2 / 4,0* 3,2* / 4,0* 5,5* 5,5* / 7* 5,5* / 7* 7* 7* 7* 7* 7* 8,5* 8,5* 8,5* 9,5* 9,5* 10,5* 10,5*

5,5 / 7 5,5 / 7 5,5 / 7 5,5 / 7 7 / 8,5 7 / 8,5 7 / 8,5 7 / 8,5 7 / 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5

2,50 3,175 3,20 6,35

Edition 8.08 © HPTec GmbH, D- 88214 Ravensburg, Tel.: (0751/7669-0), Fax: (0751/7669-139), E-Mail: [email protected], www.hptec.de

HPTec GmbH

Spezifikation für Spiralbohrer 512/530/212/218/230/245/250/518/540 Specification for drills 08.08

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten. / Subject to technical alterations.

Gesamtlänge / Total length Spirallänge / Flute length +0,2 / -0,1 L 2 +0,5 / 0 2 < L < 10 +0,3 / -0,2 L 10 Schneidenrauhtiefe Rt < 0,003 Roughness Rt Schaft-/ shank D -0,001 / -0,007 Nenn-/ Nominal- D1 0,05 0,25 0,26 1,65 1,66 - 3,175 3,20 Spitzenwinkel Point angle 0,05 < D1 0,12 0,12 < D1 0,20 0,20 < D1 3,175 D1 > 3,175 Typ 250 1. Freiwinkel 1 / Primary face angle 1 D1 0,05 ­ 0,20 0,21 ­ 6,50 2. Freiwinkel 2 / Secondary face angle 2 D1 0,05 ­ 6,50

0,05 < D1 < D 38,2 -0,2

D1 > D 38,2 -0,3

+0,4 / -0,3

< 0,005 -0,001 / -0,01

+0,000 / +0,008 +0,000 / -0,008 +0,000 / -0,012 +0,000 / -0,015

Angaben / Data in [mm]

130 -5 120 -5 130 -5 165 -5 150 -5

10 -3 15 -5

30 -5

Angaben / Data in [°]

Printed in Germany

Ideale Bohrerspitze / Ideal drill point

Edition 08.08 © HPTec GmbH, Im Karrer 6, D-88214 Ravensburg, Tel.:(+49)751/7669-0, Fax:(+49)751/7669-139, E-Mail: [email protected]

HPTec GmbH

Survey of HPTec drills / application fields

Type / design range [mm] Double Sided ­ ML 4 layers ML 6-8 layers ML 10 layers ML 70 µm copper Backpanels Flex / Flexrigid Polyimide Teflon Metal core ML Thermount Aramide PMMA / Plexiglas Remark

0.25 - 0.50 Standard drill 530 0.55 - 2.00 2.00 - 7.00 230

Spade type drill

~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~

TM

~

TM

~

TM

TM

TM

Universal drill for all standard applications

0.25 - 2.00 0.15 - 0.65 0.20 - 0.50 0.050 - 1.15 0.50 ­ 2.50 0.15 ­ 0.50 0.075 - 0.40

~ ~ ~ ~ ~ ~ ~

~ ~ ~ ~ ~ ~

Proved spade type drill for all multilayer boards Highest demands on hole wall quality + chip transport High performance drill. High stack heights. Excellent positioning accuracy Highest demands on hole wall quality + chip transport Drilling slots

212 245

Multilayer drill

Standard

540 250 512 596

Slot drill

Spade type drill

Flex drill Micro Via drill

Standard

TM

TM

~

TM

~

TM

~

TM

~

~

TM

TM

TM

TM

~

TM

Excellent positioning accuracy, long tool life, more regrindings possible. Drill for conical blind via holes

conical

Key:

~ TM

optimum suitable not recommendable

Edition 08.2008 © HPTec GmbH - Im Karrer 6 - 88214 Ravensburg - Germany - Tel.: (+49)751/7669-0 - Fax: (+49)751/7669-139 - www.hptec.de

ULTRAMICROBOHRER Kopfbohrergeometrie für hochdrehende Spindeln Anwendung/Vorteile: · BGA / HDI · höchste Stabilität · höchste Bohrgenauigkeit

ULTRA MICRO DRILL spade type version for high speed spindles Application/Advantages: · BGA / HDI · best stabilty · best accuracy

3,175

218

[ mm ] 1,6 x L [ mm ] 1,8 2,0 x x x 2,5

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten. / Subject to technical alterations.

0,105 0,110 0,120 0,150

x x

L

Auf Anfrage Typ 318 mit Schaftdurchmesser 2,0 mm / Gesamtlänge 32 mm erhältlich. On request type 318 with shank diameter 2,0 mm / total length 32 mm available.

L

Printed in Germany

HPTec GmbH Im Karrer 6 D-88214 Ravensburg Germany

Tel.: +49 (0)751-7669-0 Fax: +49 (0)751-7669-139 E-Mail: [email protected] www.hptec.de

Multilayerbohrer, Kopfbohrergeometrie Anwendung/Vorteile: · Bohren von hochlagigen Multilayern · Verbesserung der Lochqualität

Multilayer drill, spade type version. Application/Advantages: · drilling of high layer boards · improvement of hole quality

3,175

212

[ mm ] 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65

* auf Anfrage * auf Anfrage

L [ mm ] 3,5 4,0 5,5 6,5 7,0 8,5 x x x x x x* x x x x x* x* x x x x

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten. / Subject to technical alterations.

38,1

* on request * on request

L

0,20 > 0,20

120° 130°

Printed in Germany

HPTec GmbH Im Karrer 6 D-88214 Ravensburg Germany

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Kopfbohrer Anwendung/Vorteile: · Bohren von anspruchsvollen Multilayern · Die optimierte Geometrie erzeugt eine sehr gute Lochqualität bei geringem Bohrerverlauf.

3,175 3,175

Spade type drill Application/Advantages: · drilling of high-quality multi-layer boards · the optimised undercut geometry gives an excellent hole quality by less drill deflection

230

L [ mm ] [ mm ] 3,5 5,5 7,0 8,5 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65

[ mm ] 0,70 0,75 0,80 . . . 1,60 1,65 . . . 2,00

* auf Anfrage

x x x x x* x x x x x x x

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten / Subject to technical alterations.

38,1

38,1

x* x x x

L [ mm ] 10,0 x x x . . . x x* . . . x*

* on request

L

L

130°

0,25­0,50 0,55­2,00 (0,25­2,00)

Printed in Germany

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Multilayerbohrer, Kopfbohrergeometrie Multilayer drill, spade type version. Application/Advantages: Anwendung/Vorteile: · High performance drilling of · Hoch produktive Bearbeitung multilayer boards von Multilayern. · BT-material / BGA application · Verbesserung des · High demand on tool deviation Bohrerverlaufs durch neue · High stack Geometrie.

3,175

245

[ mm ] 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50

* auf Anfrage

L [ mm ] 3,5 4,0 4,5 5,5 6,5 7,0 8,5 x x x x x x* x x x x

* on request

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten. / Subject to technical alterations.

38,1

L

0.20 > 0.20

120° 130°

Printed in Germany

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Langlochbohrer Anwendung: · Bohren (Nippeln) von Langlöchern und Schlitzen

Slot drill Application: · drilling slots

3,175

250

[ mm ] 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00

...

L [ mm ] 5,5 7,0 8,5 x x x x x x x x x x x x x x

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten. / Subject to technical alterations.

38,1

x x x x x x x

...

1,25 1,30

...

x x

...

2,50

L

x

150°

Printed in Germany

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ULTRAMICROBOHRER Standardbohrergeometrie für hochdrehende Spindeln Anwendung/Vorteile: · BGA / HDI · höchste Stabilität · höchste Bohrgenauigkeit

3,175

ULTRA MICRO DRILL standard geometry for high speed spindles Application/Advantages: · BGA / HDI · best stability · best accuracy

518

L [ mm ] [ mm ] 0,6 1,0 1,5 1,8 2,0 2,5 0,050 0,075 0,100 0,105 0,110 0,120 0,150 x* x* x x x x x

* on request

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten. / Subject to technical alterations

38,1 38,1

* auf Anfrage

Auf Anfrage Typ 418 mit Schaftdurchmesser 2,0 mm / Gesamtlänge 32 mm erhältlich.

L

L

On request type 418 with shank diameter 2,0 mm / total length 32 mm available.

Printed in Germany

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Tel.: +49 (0)751-7669-0 Fax: +49 (0)751-7669-139 E-Mail: [email protected] www.hptec.de

Flexbohrer Anwendung/Vorteile: · Hoch produktive Bearbeitung von flexiblen und starr-flexiblen Multilayern. · Optimale Bohrerlochqualität durch neue Geometrie. · Reduzierung von Nagelkopfbildung und Grat.

Flex drill Application/Advantages: · Drilling of flex and flex rigid boards · Improvement of hole quality · Reduction of nail heading

3,175

512

L [ mm ] [ mm ] 2,5 3,5 5,5 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35* 0,40* 0,45* 0,50* x x x x

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten. / Subject to technical alterations

38,1

* weitere Durchmesser und Spirallängen auf Anfrage * other diameters and flute lengths on request

L L

130°

0,25­0,50

0.20 > 0.20

120° 130°

Printed in Germany

HPTec GmbH Im Karrer 6 D-88214 Ravensburg Germany

Tel.: +49 (0)751-7669-0 Fax: +49 (0)751-7669-139 E-Mail: [email protected] www.hptec.de

Spiralbohrer Anwendung: · für alle Standardprodukte

Standard drill Application: · for all standard products

3,175

3,175

3,175

530

L [ mm ] [ mm ] 5,5 7,0 8,5 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65

[ mm ] 0,70 0,75 0,80 ... 3,15 3,175 3,20 3,25 ... 6,35

* auf Anfrage * on request

x x x

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten. / Subject to technical alterations.

38,1

x x x x x x x*

x x x x

L

L

L

L [ mm ] 10,5 12 x x x ... x x x x ... x

130°

0,30­0,50

130°

0,55­3,175

165°

3,20­6,35

Printed in Germany

0,30-3,175 HPTec GmbH Im Karrer 6 D-88214 Ravensburg Germany

3,2-6,35 Tel.: +49 (0)751-7669-0 Fax: +49 (0)751-7669-139 E-Mail: [email protected] www.hptec.de

...

Multilayerbohrer Anwendung/Vorteile: · Bohren von hochlagigen / dicken Multilayern · Verbesserung der Bohrlochqualität

3.175 3.175

Multilayer drill Application/Advantages: · drilling of high layer boards · drilling of thick panels · improvement of hole quality

540

L [ mm ] [ mm ] 3,2 4,0 5,5 7,0 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 x x* x* x* x* x* x* x* x* x* x*

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten / Subject to technical alterations.

38.1

540

[ mm ] 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00 1,05 1,10 1,15

* auf Anfrage

7,0 x* x* x*

L [ mm ] 8,5 9,5

10,5

L

L

x* x* x* x* x* x* x* x* x* x*

* on request

0.20 > 0.20

120° 130°

130°

0.55­1,15

Printed in Germany

HPTec GmbH Im Karrer 6 D-88214 Ravensburg Germany Tel.: +49 (0)751-7669-0 Fax: +49 (0)751-7669-139 E-Mail: [email protected] www.hptec.de

Microvia Bohrer mit konischem Außendurchmesser Anwendung/Vorteile: · Bohren von Microvias (Sacklöchern) · sehr gute Lochqualität und Positionsgenauigkeit

3,175

Microvia drill with tapered outer diameter. Application/Advantages: · drilling of microvias (blind holes) · excellent hole quality and high position accuracy

596

[ mm ] 0,12 0,40

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten / Subject to technical alterations.

L [ mm ] 0,5 2,5 x x

38,1

Bemerkung: andere Durchmesser auf Anfrage Remark: other diameters on request

150°

Typ 596 0,12 Maximale Bohrtiefe 120 µm. Type 596 0.12 Maximum drilling depth 120 µm. Mechanisch gebohrtes Sackloch auf die erste Innenlage. Mechanical drilled microvias to the first inner layer. Typ 596 0,4 Maximale Bohrtiefe 400 µm. Type 596 0.4 Maximum drilling depth 400 µm. Mechanisch gebohrte Sacklöcher auf drei Innenlagen. Mechanical drilled microvias to three inner layers.

L

Printed in Germany

HPTec GmbH Im Karrer 6 D-88214 Ravensburg Germany Tel.: +49 (0)751-7669-0 Fax: +49 (0)751-7669-139 E-Mail: [email protected] www.hptec.de

Standardfräser Übersicht / Survey of Standard Routers

01.2009 - Technische Änderungen vorbehalten. / Subject to technical alterations.

in [mm]

PCB

PCB depth depth router router

626

620*

726

724*

818 817

1-Schneider

1-flute

826

0,7 1 1 1,5 3 3 3 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 10 10 x* x* x* x* x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

828

827

836

3-flute

876*

Ritzstichel

V-groove cutter finishing router

diamantverzahnt

diamond-patterned teeth

spiralverzahnt

spiral-patterned teeth

2-Schneider

2-flute

3-Schneider Schlichtfräser

Printed in Germany

0,20 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 7 1,1 7 1,2 7 1,3 7 1,4 7 1,5 8 1,6 8 1,7 8 1,8 8 1,9 8 2,0 8 / 10 2,1 8 2,2 8 2,3 8 2,4 8 / 10 2,5 8 3,0 10* 3,175 10*

626/726/826/836*/876* FR

x x x x x x x x x x x x x x x x x x

FL

x* x*

x*

x*

x*

3 3 3,5 5 5 7 / 8,5* 7 / 8,5* 7 / 8,5* 7 / 8,5* 7 / 8,5* 8,5 8,5 8,5 8,5 8,5 9 9* 9* 9* 9 9 9 9

BR

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

x* x*

x*

x*

1,5 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5 5 5 5 8

x x x x x x x x* x x* x x x x* x* x* x

x x* x x* x* x* x x* x* x* x

x*

8 9 9

622*/722* BL

x x x*

x x x*

x* x* x* x* x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

802 803 804 806 809 point angle 30° 30° 45° 60° 90°

x* x* x* x* x x* x x* x* x* x x* x* x* x x* x* x* x x* x x*

5 5 5 5 5 7 7 7 7 7 9

x* x* x* x* x* x* x* x* x* x* x*

7

x*

7

x*

x

x

x

9

x*

7

x*

* auf Anfrage * on request

x

x

817/818/827/828

flacher Stirnanschliff flat end cut rechtsspiralig / up cut

620*/720*

624*/724* 624*/724*

F =Fischschwanz / fishtail cut B =Bohrspitze / drill point R =rechtsspiralig / up cut L =linksspiralig / down cut

spitz / pointed 803/804 806/809

flach / flat 802

Edition 01.09 © HPTec GmbH, Im Karrer 6, 88214 Ravensburg, Germany, Tel.: (0751/7669-0), Fax: (0751/7669-139), E-Mail: [email protected], www.hptec.de

HPTec GmbH

01.09 Spezifikation für Fräser Specifications for Routers 620/622/624/626 720/722/724/726 802/803/804/806/809 817/818/826/827/828/836/876

01.2009 - Technische Änderungen vorbehalten / Subject to technical alterations.

Gesamtlänge / Total Length Spirallänge / Flute Length Schaft- / Shank- Nenn / Nominal- wenn / if D1 = D Typ / type 836

L D D1

38,2 ­0,4 +0,6 / -0,1 -0,001/-0,007 +0,01/-0,02 0/-0,04 +0,01/-0,03 0,006 0,030 max. 10% der Einzelschneiden eines Fräsers / of the single cutting teeth of a router

Angaben / Data in [mm]

Schneidenschartigkeit / Roughness Ausbrüche / Chip

Spitzenwinkel / Point Angle Typ / type 802/803/804/806/809 Typ / Type 802/803/804/806/809:

±3

Angaben / Data in [°]

Printed in Germany Edition 1.09 © HPTec GmbH, Im Karrer 6, 88214 Ravensburg, Germany,Tel.:(+49)751/7669-0, Fax:(+49)751/7669-139, E-Mail:[email protected]

HPTec GmbH Application of the Different Type of Routers

different base materials

Tool description Type 626 diamond cut 726

817 818 826 827 chipbreaker single flute 2 main cutting lips 3 main cutting lips chamfering and scratching tool FR 4 oc ic FR 2 CEM 3 CEM 1 PE PTFE PMMA Polyimide Al Cu / brass remark

standard contour router standard contour router good chip transport and edge quality

~ ~

~ ~ ~ ~ ~ ~

~ ~ TM TM TM ~

~ ~ TM TM TM ~

~ ~ TM TM TM ~ ~ ~ TM ~ ~ ~ TM ~ ~ ~ TM ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ TM ~ ~ ~ TM ~

very good edge quality, burr-free and for soft and flexible materials universal tool for working with plastic and metal for metallized slots good chip transport and edge quality

836 80X

parameters

cutting speed. vs [m/min] [mm] 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 legend: optimal material

190-220 160-180 160-180 160-180 100-120 100-120 110-130 100-120 200-250 180-220

oc 8 12 20 38 48

ic 8 10 15 30 34 =~

10 14 25 45 55 ic oc

10 14 25 45 55

10 14 25 45 55

chip load 10 10 14 14 25 25 35 35 40 40 formula:

[µm/1] 20 30 40 50 60

10 14 25 35 40

3 5 8 12 15

3 5 8 12 15

Cutting speed and chip load are base recommendations depending on the material specifications. The parameters have to be adjusted accordingly

possible alternative

=TM

= inner contour = outer contour

spindle speed n [rpm] n = vs * 1000 /(3.14 * )

feed rate F [m/min] F = f *n f = F / n [µm/rev]

Edition 08.2008 © HPTec GmbH - Im Karrer 6 - 88214 Ravensburg - Germany - Tel.: (+49)751/7669-0 - Fax: (+49)751/7669-139 - www.hptec.de

Fräser aus Hartmetall mit Diamantverzahnung Anwendungen: · Standardfräser für Innen- und Außenkonturen · alle Basismaterialien aus Glasgewebe

3,175

Router made of carbide with diamond-patterned teeth. Applications: · standard router for inner and outer contour · glass-epoxy based materials

624 620

L [mm] Standard 626 / 620* 626 626 / 620* 626 626 626 626 / 620* 626 626 626 626 / 620* 626 626 626 626 / 620* 626 626 626

[mm] 7,0 8,0 10,0 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 3,0 3,175 x x x x x x x x x x x x x x x x

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten / Subject to technical alterations.

Bohrspitzenanschliff drill point cut

Fischschwanzanschliff fishtail cut

38,1

x

L

Linksspiralig left twisted (Schnittdruck nach unten) (down cut)

Rechtsspiralig right twisted (Schnittdruck nach oben) (up cut)

x x* x*

626

Fischschwanzanschliff rechtsspiralig

fishtail cut up cut (right twisted) drill point cut up cut (right twisted) fishtail cut down cut (left twisted) * on request

624* Bohrspitzenanschliff rechtsspiralig

Printed in Germany

620* Fischschwanzanschliff linksspiralig * auf Anfrage

Tel.: +49 (0)751-7669-0 Fax: +49 (0)751-7669-139 E-Mail: [email protected] www.hptec.de

HPTec GmbH Im Karrer 6 D-88214 Ravensburg Germany

Fräser aus Vollhartmetall mit Spiralverzahnung Anwendungen/Vorteile: · Standardfräser für Innen- und Außenkonturen · alle Basismaterialien aus Glasgewebe · sehr guter

3,175

Router made of solid carbide with spiral-patterned teeth. Applications/Advantages: · standard router for inner and outer contour · all kind of glass-epoxy based materials · excellent chip transport and surface finish

724 720

L [mm] Standard [mm] 3 3,5 5,0 7,0 8,5 9,0 0,5 x 0,6 x 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 3,0 3,175 726 726 726 726 726 726 / 724* 726 726 / 724* 726 726 726 726 / 724* 726 726 726 726 / 724* 726 726 726 726 / 724* 726 726 726

x x x x x x x x x* x* x* x* x* x x x x x x x* x* x* x x x x

* on request

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten / Subject to technical alterations.

Bohrspitzenanschliff drill point cut

Fischschwanzanschliff Fishtail cut

38,1

Linksspiralig left twisted (Schnittdruck nach unten) (down cut)

Rechtsspiralig right twisted

L

726

(Schnittdruck nach oben) (up cut) Fischschwanzanschliff

rechtsspiralig fishtail cut up cut (right twisted) 724* Bohrspitzanschliff rechtsspiralig drill point cut up cut (right twisted) 720* Fischschwanzanschliff Linksspiralig fishtail cut down cut (left twisted)

Printed in Germany

* auf Anfrage

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Frässtichel aus Hartmetall mit einer Spiralnut Anwendungen: · Ritzen und Anfasen von Leiterplatten · Fräsen von Isolationsabständen · Ritzen von Bruchkanten

3,175

V-groove cutter made of carbide with one spiral twisted cut. Applications: · chamfering of circuit boards · routing of dielectric spacing · scribing of break-out edges

803 804 806 809

60° 90°

[mm] 2,0 2,4 3,175

Standard

spitze Ausführung pointed version flache Ausführung flat version

30° x 45° x x x 802 804 806 809 803

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten / - Subject to technical alterations.

38,1

Bemerkung: andere Spitzenwinkel / Durchmesser auf Anfrage Remark: other point angles / diameters on request 802 803 804 30 ° flache Ausführung 30 ° flat version 30 ° spitze Ausführung 30 ° pointed version 45 ° spitze Ausführung 45 ° pointed version 60 ° spitze Ausführung 60 ° pointed version 90 ° spitze Ausführung 90 ° pointed version

spitzer Nutgrund pointed groove ground

flacher Nutgrund flat groove ground

806 809

Printed in Germany

HPTec GmbH Im Karrer 6 D-88214 Ravensburg Germany

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Fräser aus Hartmetall mit einer Hauptschneide Anwendungen/Vorteile: · weiche Kunststoffe, Folien, PE, PTFE, Plexiglas, Polyimid · Prepregs · Al, Cu, Messing · beste Oberflächenqualität

1-Flute router made of carbide. Application/Advantages: · soft plastic, foils, PE, PTFE, PMMA, polyimide · thin prepregs · Al, Cu, brass · best surface quality

3,175

[mm] 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,4 3,0 3,175

L [mm] 1,5 3,0 4,0 5,0 8,0 9,0 x x x x x x x x* x x* x x x x* x* x* x x x x*

* on request

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten. / Subject to technical alterations.

38,1

L

Flacher Stirnanschliff straight end cut Rechtsspiralig Right twisted (Schnittdruck nach oben) (up cut)

818

Printed in Germany

Flacher Stirnanschliff rechtsspiralig (Schnittdruck nach oben) flat end cut up cut (right twisted)

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* auf Anfrage

HPTec GmbH Im Karrer 6 D-88214 Ravensburg Germany

Fräser aus Hartmetall mit einer 1-Flute router made of carbide. Hauptschneide Anwendungen/Vorteile: Application/Advantages: - für die Leiterplatte - Router for PCB · weiche Kunststoffe, Folien, · soft plastic, foils, PE, PE, PTFE, Plexiglas, Polyimid PTFE, PMMA, polyimide · Prepregs · thin prepregs · Al, Cu, Messing · Al, Cu, brass · beste Oberflächenqualität · best surface quality

3,175

[mm] 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,4 3,0 3,175

L [mm] 3,0 4,0 5,0 8,0 9,0 x x* x x* x* x* x x* x* x* x x x x*

* on request

01.2009 - Technische Änderungen vorbehalten. / Subject to technical alterations.

38,1

L

Flacher Stirnanschliff straight end cut Rechtsspiralig Right twisted (Schnittdruck nach oben) (up cut)

* auf Anfrage

817

Printed in Germany

Flacher Stirnanschliff rechtsspiralig (Schnittdruck nach oben) flat end cut up cut (right twisted)

Tel.: +49 (0)751-7669-0 Fax: +49 (0)751-7669-139 E-Mail: [email protected] www.hptec.de

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Fräser aus Hartmetall mit 2 Hauptschneiden Anwendungen/Vorteile: · Tiefenfräsungen Typ 828 · Innenkonturen/Schlitze mit sehr hohen Qualitätsanforderungen · Kunststoffe und Metalle · sehr guter Spantransport

3,175

2-Flute router made of carbide. Applications/Advantages: · depth routing type 828 · inner contour/slots with high quality demands · routing plastic and metals · excellent chip transport

L [mm] [mm] 0,7 1,0 1,5 3,0 5,0 6,0 8,0 10,0 0,20 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 3,0 3,175 x* x* x* x* x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten / Subject to technical alterations.

Fischschwanzanschliff fishtail cut

flacher Stirnanschliff flat end cut

rechtsspiralig right twisted (Schnittdruck nach oben) (up cut)

826 Fischschwanzanschliff rechtsspiralig fishtail cut up cut (right twisted) 828 flacher Stirnanschliff rechtsspiralig flat end cut

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* auf Anfrage * on request

Tel.: +49 (0)751-7669-0 Fax: +49 (0)751-7669-139 E-Mail: [email protected] www.hptec.de

Fräser aus Hartmetall mit 2 Hauptschneiden Anwendungen/Vorteile: - für die Leiterplatte · Tiefenfräsungen · Innenkonturen/Schlitze mit sehr hohen Qualitätsanforderungen · Kunststoffe und Metalle · sehr guter Spantransport

3,175

2-Flute router made of carbide. Applications/Advantages: - for PCB · depth routing type 828 · inner contour/slots with high quality demands · routing plastic and metals · excellent chip transport

L [mm] [mm] 3,0 5,0 6,0 8,0 10,0 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 3,0 3,175 x* x* x* x* x x* x x* x* x* x x* x* x* x x* x* x* x x* x x*

01.2009 - Technische Änderungen vorbehalten / Subject to technical alterations.

flacher Stirnanschliff flat end cut rechtsspiralig right twisted (Schnittdruck nach oben) (up cut)

827 flacher Stirnanschliff rechtsspiralig flat end cut up cut (right twisted)

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* auf Anfrage * on request

Fräser aus Hartmetall mit 3 Hauptschneiden Anwendungen: · metallisierte Schlitze · Fräsen von Metalloberflächen

3-Flute router made of carbide. Applications: · routing slots · routing of metal surfaces

3,175

[mm] 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,4

* auf Anfrage

5,0 x* x* x* x* x*

L [mm] 7,0

9,0

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten / Subject to technical alterations.

38,1

x* x* x* x* x* x* x*

* on request

LL

Fischschwanzanschliff fishtail cut Rechtsspiralig right twisted (Schnittdruck nach oben) (up cut)

836

Fischschwanzanschliff Rechtsspiralig fishtail cut up cut (right twisted)

Printed in Germany

HPTec GmbH Im Karrer 6 D-88214 Ravensburg Germany

Tel.: +49 (0)751-7669-0 Fax: +49 (0)751-7669-139 E-Mail: [email protected] www.hptec.de

Schlichtfräser aus Hartmetall Anwendung: · gratfreies Fräsen von Galvanoanbindungen Goldfinger und Metalloberflächen

3,175

Contour finishing router made of carbide. Application: · burr-free routing of metal surfaces (goldfingers) and metal composite laminates

[mm] 1,6 2,0 2,4

* auf Anfrage

L [mm] 7,0 x* x* x*

* on request

08.2008 - Technische Änderungen vorbehalten / Subject to technical alterations.

38,1

Bemerkung: andere Durchmesser auf Anfrage Remark: other diameters on request

L

Fischschwanzanschliff fishtail cut Rechtsspiralig right twisted (Schnittdruck nach oben) (up cut)

876

Fischschwanzanschliff rechtsspiralig fishtail cut up cut (right twisted)

Printed in Germany

HPTec GmbH Im Karrer 6 D-88214 Ravensburg Germany

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Parameter Recommendation for Microdrill Dia. 0.10 - 0.50 mm in FR4 1 Parameter for : FR4 ML 4 - 8 layer HPTec Standard Different Spindle Types 1 180000 max. 200000 max.

feed rate spindle speed

Ø

(mm)

chip-

250000 max.

(rpm) (m/min)

300000 max.

feed rate

retract

feed (m/min)

load spindle speed (µm/1) (rpm)

feed rate spindle speed

feed rate spindle speed

(m/min)

(rpm)

(m/min)

(rpm)

(m/min)

0,10 0,105 0,11 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50

1

5 5 6 7 8 11 15 18 21 23 26 30

160000 160000 160000 160000 160000 160000 160000 160000 137000 120000 107000 96000

0,8 0,8 0,9 1,2 1,3 1,8 2,4 2,9 2,8 2,8 2,8 2,8

180000 180000 180000 180000 180000 180000 180000 160000 137000 120000 107000 96000

0,9 0,9 1,0 1,3 1,4 2,0 2,7 2,9 2,8 2,8 2,8 2,8

250000 250000 250000 250000 250000 239000 191000 160000 137000 120000 107000 96000

1,2 1,2 1,4 1,8 2,0 2,7 2,9 2,9 2,8 2,8 2,8 2,8

300000 300000 300000 300000 300000 239000 191000 160000 137000 120000 107000 96000

1,4 1,4 1,7 2,2 2,4 2,7 2,9 2,9 2,8 2,8 2,8 2,8

2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0

Other materials and spindle speeds on request

Parameter Recommendation for Drills

Customer Material 1: Spindle Type: HPTec Standard FR 4 6 layers Air Bearing Cutting Speed vs= 150 1 Spindle Speed nmax= 125000 Infeed = F [m/min] [m/min] [rpm]

Diameter = D [mm] Chip Load = f [µm/1]

Spindle Speed = n [rpm] Retract Feed = R [m/min]

D

0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85 1.90 1.95 2.00 2.05 2.10 2.15 2.20 2.25

1

f

6 10 14 19 23 26 29 33 37 42 46 50 55 60 65 70 75 80 85 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90

F

0.8 1.3 1.8 2.4 2.9 3.3 3.5 3.5 3.5 3.7 3.7 3.7 3.7 3.8 3.9 3.9 4.0 4.0 4.1 4.1 3.9 3.8 3.6 3.4 3.3 3.2 3.1 3.0 2.9 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4 2.4 2.3 2.3 2.2 2.2 2.1 2.1 2.0 2.0 1.9

n

125000 125000 125000 125000 125000 125000 119000 106000 95000 87000 80000 73000 68000 64000 60000 56000 53000 50000 48000 45000 43000 42000 40000 38000 37000 35000 34000 33000 32000 31000 30000 29000 28000 27000 27000 26000 25000 24000 24000 23000 23000 22000 22000 21000

R

2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 15.0 20.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0

D

2.30 2.35 2.40 2.45 2.50 2.55 2.60 2.65 2.70 2.75 2.80 2.85 2.90 2.95 3.00 3.05 3.10 3.15 3.175 3.20 3.30 3.40 3.50 3.60 3.70 3.80 3.90 4.00 4.10 4.20 4.30 4.40 4.50 4.60 4.70 4.80 4.90 5.00 5.20 5.40 5.60 5.80 6.00 6.50

f

90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 46 46 46 46 46 46 46 46 42 42 42 42 42 42 42 42 42 35 35 35 35 35 35 35 35

F

1.9 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7

n

21000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000

R

25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0

other materials and spindle speeds on request

Parameter Recommendation for Routers Material1: FR4 Cutting Speed: Type 626 = 190 m/min Type 726 = 220 m/min Spindle type: Ball Bearing Spindle speed1 nmax.= 60000 rpm Tool type: 626 / 726

Diameter = D [mm] Chip load = f [µm/1] Infeed with / without pre-drilling = F(Z) [m/min] max. stack height = H [mm] Spindle speed = n [rpm] Table feed = F(XY) [m/min]

D

[mm]

f

[µm/1]

F (XY)

[m/min]

n type 626

rpm

n F (Z) without F (Z) with H pre-drilling type 726 pre-drilling

rpm [m/min] [m/min] [mm]

0.80 0.90 1.00 1.10 1.20 1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.00 2.10 2.20 2.30 2.40 2.50 3.00 3.175

1

5 6 8 9 10 12 14 16 18 22 26 30 34 38 40 42 44 46 53 55

0.3 0.4 0.5 0.5 0.6 0.6 0.7 0.8 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.2 1.2

60000 55000 50000 47000 43000 40000 38000 36000 34000 32000 30000 29000 27000 26000 25000 24000 20000 20000

60000 60000 60000 60000 58000 54000 50000 47000 44000 41000 39000 37000 35000 33000 32000 30000 29000 28000 23000 22000

0.2 0.2 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 0.6 0.8 0.8 0.8 0.8 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3

0.5 0.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0

3.5 3.5 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5 6.5

other materials and spindle speeds on request

Parameter Recommendation for Slot Drills

Customer HPTec Standard Material: FR 4 Spindle Type: Air Bearing Cutting Speed Spindle Speed vs = 150 nmax = 125000 [m/min] [rpm]

Diameter = D [mm] Chip Load = f [µm/1] D f F

Spindle Speed = n [rpm] Infeed = F [m/min] n R D f

Retract Feed = R [m/min] F n R

0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85 0.90 0.95 1.00 1.05 1.10 1.15 1.20 1.25 1.30 1.35 1.40 1.45 1.50 1.55 1.60 1.65 1.70 1.75 1.80 1.85

10 17 20 27 33 35 38 40 43 47 50 52 53 55 56 58 59 61 62 63 64 66 67 68 69 70 72 74

1.2 1.8 1.8 2.2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.6 2.6 2.3 2.3 2.3 2.2 2.2 2.2 2.1 2.1 2.1 2.0 2.0 2.0 2.0 1.9 1.9 1.9 1.9

115000 104000 88000 80000 75000 70000 66000 62000 58000 55000 52000 45000 43000 42000 40000 38000 37000 35000 34000 33000 32000 31000 30000 29000 28000 27000 27000 26000

10.0 10.0 15.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0

1.90 1.95 2.00 2.05 2.10 2.15 2.20 2.25 2.30 2.35 2.40 2.45 2.50 2.55 2.60 2.65 2.70 2.75 2.80 2.85 2.90 2.95 3.00 3.05 3.10 3.15 3.175

76 78 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 70 70 70 70 70 70 70 70 70 60 60 60 60 60

1.9 1.9 1.9 1.8 1.8 1.8 1.8 1.7 1.7 1.6 1.6 1.6 1.6 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2

25000 24000 24000 23000 23000 22000 22000 21000 21000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000 20000

25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0

Formula for Cutting Parameters

Cutting Speed vs:

v

S

=

nD 1000

vs = cutting speed [m/min] n = spindle speed [rpm] D = nominal diameter [mm] = 3,14

Chip load f:

(Feed per revolution)

f= F 1000 n

f = chip load [mm/rev.] F = feed rate [m/min] n = spindle speed [1/min]

Conversion formula:

Feed rate F:

F= f n 1000

Spindle speed n:

n=

D

v

S

1000

Example:

Given data: cutting speed vs: chip load f: diameter D:

n=

150 m/min 0,055 mm/rev 0,7 mm

spindle speed

150 m/min 1000 = 68243 rpm (0,7 mm 3,14)

chosen spindle speed: feed rate

F=

n = 68000 rpm

chosen feed rate:

(0,055 mm/rev 68000 rpm) = 3,74 m/min 1000

F = 3,7 m/min

Trouble Shooting

Trouble shooting when drilling printed circuit boards: Problem drill breakage Possible Causes - chips jam in flute space Remedy - use drills suitable for the specific cutting conditions (geometry), check extraction system/ parameters - adapt feed rate - check spindle run-out - clean/replace collet - minimising of drill deviation - ensure correct tool handling - adapt flute length - check spindle run-out - clean/replace collet - check pin hole - reduce hit counts/ no. of regrinding operations, check cutting conditions, check tool handling - improve chip removal by a) improved extraction system b) use tools with suitable geometry (spade type drills) c) modification of parameters - reduce hit counts/ no. of regrinding operations, check cutting conditions, check tool handling - check quality of the laminate (multilayer pressing conditions) - adapt feed rate/retraction rate

-

-

inaccurate drill hole positioning (drill deviation)

-

cutting pressure too high spindle run-out error dirty/defect collet drill deviation chipping on cutting edges flute length too long spindle run-out error dirty/defect collet pin hole inaccurate drill wear too high or chipping on cutting edges

poor surface quality of hole wall

-

smear caused by inefficient chip removal

-

drill wear too high or chipping on cutting edges

-

nail heading

-

-

board material insufficiently hardened feed rate/retraction rate too high or too low wrong cutting parameters drill wear too high or chipping on cutting edges

-

-

-

dwell time of drill at cusp too long

-

adapt cutting conditions to the laminate used reduce hit count/ no. of regrinding operations, check cutting conditions, check tool handling reduce dwell time

Trouble Shooting

Problem smear of resin

Possible Causes - excessive drilling temperatures

-

laminate insufficiently hardened drill wear too high or chipping on cutting edges

-

burr on entry and/or exit side

-

-

insufficient de-smear process drill wear too high or chipping on cutting edges feed rate/retraction rate too high entry/backup material too soft pressure foot power insufficient wrong cutting parameters drill wear too high or chipping on cutting edges

-

contamination on the entry and/or exit side

-

-

pressure foot power insufficient entry/backup material too soft poor laminate bond chips jam in flute space

-

deformation of inner layers

-

-

drill wear too high or chipping on cutting edges

-

winding of chips on drill

-

poor laminate bond insufficient chip extraction

-

feed rate too low (chips get too long)

Remedy - increase feed rate, reduce cutting speed - check laminate - reduce hit count/ no. of regrinding operations, check cutting conditions, check tool handling - check de-smear process - reduce hit count, check cutting conditions, check tool handling - reduce feed rate/retraction rate - use harder entry/backup material - check pressure and correct operation of pressure foot - use recommended parameters - reduce hit count/ no. of regrinding operations, check cutting conditions, check tool handling - increase pressure foot power - use harder entry/backup material - check pressing procedure - use drills suitable for the specific cutting conditions (geometry), check extraction system/ parameters - reduce hit count/no. of regrinding operations, check cutting conditions, check tool handling - check pressing procedure - clean and check extraction system, if necessary use more powerful extraction system - increase feed rate

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